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1、機床的拆分解體;
拆解前詳細了解機床或生產(chǎn)線的現(xiàn)狀、布局結(jié)構(gòu)及電氣、液壓系統(tǒng)的配置,準備好拆解、安裝工具及輔助工具。以不影響吊裝或運輸及其過程中設(shè)備無損壞不做拆解為拆卸總則,做到無破壞性拆解。放凈冷卻液、潤滑油、液壓油;電氣控制系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)的拆解采用數(shù)字標號做好標記;機械傳動系統(tǒng)采用拍照片、畫草圖、做方向定位符號;拆解的線纜、油管、接頭進行整理捆扎,便于復位、安裝、調(diào)試的順利進行。
2、電氣系統(tǒng)的整修;
根據(jù)各機床電氣控制系統(tǒng)的具體情況,狀況良好的,只做小的整修,更換老化的電器元器件及老化破損的線路。電氣控制系統(tǒng)使用年限較長,線路破損老化嚴重,絕緣等級降低存在嚴重安全隱患的,更換外接線路、穿線管、行程開關(guān)、限位開關(guān)及不合要求的電器元件等。如沒有電氣技術(shù)資料,還得重新繪制電氣圖紙存檔備查。
3、液壓潤滑系統(tǒng)的整修;
液壓潤滑系統(tǒng)全面清洗,檢查各種閥體、油泵、管路、接頭、密封件,更換老化密封件、管路及儀表。做到潤滑順暢良好,工作壓力正常平穩(wěn),不存在滴、跑、漏現(xiàn)象。
4、 對以上過程中檢查出的已損零部件予以更換,能修復的,在不影響機床正常使用的情況下,予以修復。
5、調(diào)整、完善幾何精度;
準備好檢驗工具、量具,調(diào)整設(shè)備位置精度、定位精度及運行精度,調(diào)整運動偶件的配合間隙,使其達到理想狀態(tài)。
6、機床的安裝;
機床吊裝、運輸由乙方承擔,負責把設(shè)備運到新廠指定位置,清洗機床油池、導軌,按標記安裝機床。
7、機床的粗調(diào)、灌漿及精調(diào);
各部件組裝完成后粗調(diào)安裝水平,然后灌漿,凝固保養(yǎng)完成后進行設(shè)備的精調(diào),再進行二次灌漿抹平。甲方備齊地腳螺栓、墊片、水泥、沙子、石子。
8、開機調(diào)試;
加注潤滑油、液壓油、冷卻液,對電氣系統(tǒng)試運轉(zhuǎn),開機調(diào)試各種動作,使各種動作準確正常,檢查調(diào)試行程開關(guān)、限位開關(guān)確保設(shè)備運行安全。
9、設(shè)備空運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)試驗;
兩種運轉(zhuǎn)試驗中對發(fā)現(xiàn)存在的問題,進行針對性的排除解決。
10、驗收交付使用。
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