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一、鑄鐵平臺(tái)制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范:鑄鐵平臺(tái)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的采用符合下述原則:
《GB/T22095-2008 鑄鐵平板》
《GB/T1348-1988球墨鑄鐵件》
《GB/6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素》
《GB/T1182-1996形狀和位置公差 通則、定義、符號(hào)和圖樣表示法》
《GB/T9441-1988球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》
《GB2822-2005標(biāo)準(zhǔn)尺寸》
二、鑄鐵平臺(tái)整體技術(shù)要求
平臺(tái)為分塊拼裝成整體式,根據(jù)實(shí)際使用需要,T型臺(tái)可選整塊,也可選多塊拼接。
兩塊平臺(tái)拼接后需在拼縫處增加橫向連接,連接件的間隔不大于1m,保證平臺(tái)在拼縫處的整體性。單塊平臺(tái)尺寸越大越好,整體平臺(tái)的分塊數(shù)量越少越好。標(biāo)書中需附平臺(tái)拼接方案說明、或拼接方案圖。
三、 試驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)要求:
(1)鐵板材質(zhì)為灰鑄鐵,牌號(hào)HT250,抗拉強(qiáng)度不小于250Mpa,布氏硬度在170~240HB之間,采用樹脂砂鑄造。參照《GB9439-88灰鑄鐵件》。
(2)灰鑄鐵力學(xué)性能按《JBT7945-1999 灰鑄鐵 力學(xué)性能試驗(yàn)方法》檢驗(yàn),單鑄試棒的最小抗拉強(qiáng)度σb需大于250N/mm2 ,附鑄試棒的最小抗拉強(qiáng)度σb需大于180N/mm2。
3.3. T形槽開口及槽間距要求
按設(shè)計(jì)圖紙加工,須符合《T形槽用螺母型式及尺寸GB/T158-1996》標(biāo)準(zhǔn)
3.4. 平面精度要求:
試驗(yàn)平臺(tái)平面精度要求按照工程圖樣執(zhí)行,圖樣中未標(biāo)明的,按照以下技術(shù)要求執(zhí)行:試驗(yàn)平臺(tái)表面平面度0.2mm, 表面和底面平行度0.4mm,側(cè)面平行度0.4mm,表面粗糙度Ra6.3。當(dāng)粗糙度與平行面、平行度不匹配時(shí),粗糙度改為Ra3.2。
3.5. 外觀要求:
鑄件不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣,縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。在加工面上其缺陷每平方米面積中不大于3mm2,其深度不大于1mm,在非加工面上其缺陷每平方米面積不大于8mm2,其深度不大于2mm,不允許出現(xiàn)補(bǔ)焊現(xiàn)象。
3.6. 加工制造要求:
鑄件加工前需經(jīng)兩次回火處理徹底消除內(nèi)應(yīng)力,防止變形。不加工部位應(yīng)清除型砂及毛刺,各銳邊修鈍。所有表面必須進(jìn)行防銹處理。該部分消除內(nèi)應(yīng)力的工藝工程及設(shè)備,投標(biāo)廠家需要以文件形式詳細(xì)進(jìn)行說明,提供相關(guān)的案例,設(shè)備的性能及相關(guān)參數(shù)。
3.7. 防銹處理要求:
試驗(yàn)平臺(tái)表面采用環(huán)氧漆,要求環(huán)氧漆耐磨耐碰撞、耐防凍防銹液(含50%乙二醇)、耐汽油、柴油、機(jī)油;要求施工表面除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),表面清潔干燥方可對(duì)基座板表面進(jìn)行施工,采用噴涂的方式對(duì)試驗(yàn)平臺(tái)表面施工。環(huán)氧漆干膜厚度160-200微米,顏色符合客戶要求。投標(biāo)方在投標(biāo)時(shí)必須提供試驗(yàn)平臺(tái)表面防銹處理詳細(xì)工藝技術(shù)方案及所用材料詳細(xì)技術(shù)參數(shù)描述。
四、安裝后試驗(yàn)平臺(tái)的驗(yàn)收
1. 試驗(yàn)平臺(tái)調(diào)平后水平度要求:<0.5mm。(由投標(biāo)方提供激光干涉儀現(xiàn)場(chǎng)讀取數(shù)據(jù))
2. 試驗(yàn)平臺(tái)平后上表面標(biāo)高:0mm ~ +5mm。
3. 試驗(yàn)平臺(tái)工作面的表面粗糙度Rα值為3.2μm,平面度應(yīng)符合《GB/T22095-2008鑄鐵平板》中3級(jí)鑄鐵平板要求。
4. 安裝調(diào)試后,試驗(yàn)臺(tái)與地基面齊平,高度差不超過10mm。
現(xiàn)已快速成長(zhǎng)為一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的科技型企業(yè)